熱鍍鋅生產(chǎn)中影響鍍件鋅層厚度的因素

熱鍍鋅生產(chǎn)線熱鍍鋅產(chǎn)品鋅層厚度直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)成本，低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋅層厚度是不合格的產(chǎn)品而鋅層過(guò)厚既會(huì)影響成品使用效果又會(huì)增加不必要的成本。影響鍍鋅厚度的原因主要有鍍鋅溫度、鍍鋅時(shí)間、鋅液粘度、引出速度等。

一，鋅液溫度對(duì)鋅層厚度的影響。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外熱浸鍍鋅廠家的鍍鋅溫度一般都控制在430-450℃的范圍，當(dāng)鋅液溫度升高并超過(guò)465℃時(shí)，會(huì)使不良的鐵-鋅中間金屬化合物的形成增多。當(dāng)鋅液溫度高，鋅液附著量大。當(dāng)鋅液溫度低時(shí)，鋅層太薄，容易脫落。因此，熱鍍鋅生產(chǎn)線鍍鋅溫度一般控制在435-445℃為宜。

第二，鍍鋅時(shí)間對(duì)鋅層厚度的影響。根據(jù)實(shí)踐得出，隨著浸入鋅液時(shí)間的增加，鋅層的厚度隨之增加。而且浸入鋅液的時(shí)間對(duì)薄工件的鋅層厚度影響更大，這是因?yàn)楸」ぜ?huì)更先到達(dá)鋅液溫度。通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐得出，影響鍍件的鋅層厚度，決定性因素為浸鋅時(shí)間和鋅液溫度。

第三，鋅液粘度對(duì)鋅層厚度的影響。在鍍鋅過(guò)程中，鋅液中的鐵元素不斷增加，鋅渣生成，鋅液的粘度增加。在這種情況下，要鋅液中添加適量的鋁，就可以一定程度上解決因鐵含量超高而造成的鋅液粘度高的這個(gè)問(wèn)題。

第四，引出速度對(duì)鋅層厚度的影響。從實(shí)踐中，我們了解到，決定鋅層厚度的重要因素除了鐵-鋅合金層表面的粗糙程度外，還有鍍鋅工件從鋅液中的引出速度。當(dāng)鍍件離開(kāi)鋅液時(shí)，純鋅層尚處在液體狀態(tài)，受到重力和鋅液表面張力的影響，這兩個(gè)作用力都會(huì)使鍍鋅工件表面尚未凝固的鋅液下流，工件從鋅液中的提升速度控制在1.8-2.5m/min為宜。

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